Bốn mẹo để đảm bảo công việc cán chất lượng cao
1. Độ dày của màng nhựa (BOPP) được sử dụng cho lớp phủ nên khoảng 0,1mm -0,22mm, độ trong suốt đạt hơn 90% và tỷ lệ co nhiệt nhỏ. Vì vậy, cần kiểm tra thời hạn sử dụng của màng cán màng trước khi chạy trên máy cán: lớp phủ đối xứng, bề mặt tuyệt vời không bị trầy xước, nghiền nát hoặc không có tạp chất, vết bẩn, v.v.
2. Theo nhu cầu bao phủ kích thước của sản phẩm, chọn chiều rộng khác nhau của màng nhựa. Đồng thời phải được điều chỉnh theo các yêu cầu của mặt sản phẩm của quy định, theo độ dày của giấy để điều chỉnh khe hở của trục nạp, điều chỉnh cuộn màng dẫn hướng và màng nhựa ở cả hai mặt như nhau căng, màng nhựa trong quá trình bề mặt nhẵn không có nếp nhăn.
3. Màng không được phép chuyển quá trình chuyển giấy, keo dính sẽ không bao giờ được phủ bằng các bộ phận màng nhựa được chuyển sang con lăn cao su, với sự tăng trưởng của thời gian, ở trong con lăn cao su Lượng keo tăng dần tăng, độ nhớt cũng tăng, sự tích tụ của con lăn cao su trên keo dính trên vật liệu in sẽ tạo ra một cường độ nhất định của độ bền kéo, dẫn đến màng biến dạng kéo căng cục bộ của nếp nhăn phim.
4. Hoạt động màng của con lăn áp lực và con lăn gia nhiệt để giữ cho con lăn, bề mặt gương của con lăn được làm sạch, cả hai mặt của con lăn cân bằng áp suất phải linh hoạt. Ứng dụng của con lăn phủ là chính xác và chất kết dính được áp dụng đồng đều. Lắp đặt con lăn áp lực phải trơn tru, để đảm bảo rằng bề mặt in của cùng một lực. Trong quá trình vận hành cơ học sẽ có thể thay đổi bất cứ lúc nào, thất bại, người vận hành phải chú ý quan sát, vì vậy phát hiện sớm phát hiện sớm.
